34CrNiMo6鋼輸出軸是風力發電增長機中偏重要的零配件其中之一。基于該鑄件產品的結合機械化機械機械性能需要較高,使用傳統意義化加工制作新工藝 做出調質的鑄件產品沖擊力性柔韌專門是超高溫沖擊力性柔韌較低,若提升 回火室溫，鑄件產品的氏硬度和構造統計指標相對來說難符合標準，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后實現其機械機械性能需要,就有必要對傳統意義化加工制作新工藝 做出優化調整。傳統意義新工藝為:860℃蘸火受熱、油冷蘸火、560℃回火。新工藝中蘸火預熱溫860℃為34CrNiMo6鋼的標準化蘸火奧氏體化溫，過高會引致蘸火變行、機構粗化及殘余物奧氏大體量上升等合適故障",過低則奧氏體化不積極,使軸類零件蘸火目的不能,調質后使用性能沒法優秀,所以咧蘸火預熱溫為860℃是合理有效的。表面高頻回火水急冷具體方法主要采用油冷，表面高頻回火水急冷加的速度較為慢,水急冷時較為長,對制作階段印象較為大。鑒于表面高頻回火水急冷加的速度受油溫的印象較為大,該工藝設備對油溫的控住追求較為高。回火室溫按照560℃，該室溫過高會使軸類的洛氏硬度稍低,過低會使軸類的塑性材料和韌勁依據很達標率，在熱處理的條件就已經 認定的具體情況下,該室溫依據軸類的機誡性能參數追求來認定。輸進軸自動化機械能力特殊要求見表1。

從表1中可能查出,機械設備安全性能中的屈服強度依據和抗拉強度均勻的性想要較高,均為關閉值,以中國傳統技藝中的回火攝氏度可控整的空間區域太大。

工序優化提升工作思路對一般加工決定調整方案,應由糾正鑄件的表面回火成效入坑。而在表面回火高溫溫度決定的癥狀下,要糾正鑄件的表面回火成效，就都應該是挺高鑄件的表面回火閉式加熱塔極限進程慢,但有鑄件表面回火閉式加熱塔極限進程慢過快會延長鑄件表面回火板材開裂的分險。所以說都應該是采用價格對比實驗設計,挖掘出鑄件最適宜的表面回火閉式加熱塔極限進程慢,相應相匹配的的回火溫度,盡也許 地延長鑄件中的馬氏體回火阻止,挺高鑄件的綜上機械制造效能,以求符合加工調整方案的重要性。試驗報告涂料及做法34CrNiMo6鋼為英國一節構鋼品牌，按英國標DIN EN 10083-91請求,其耐腐蝕含量見表2。

由表2就可以斷定,34CrNiMo6中具有較多的Cr、Ni和 Mo設計,它的鎂合金化能力較高,其淬透性不錯P。可比性圖耐壓試驗裝置適用文件為34CrNiMo6品牌V類鍛件槽鋼,件數寬度為120 mmx160 mm~180 mm,共14件循序編碼查詢1~14。對14件試棒適用各不相同油溫暖雙液(空調濕度水淬2分鐘左右+80℃油冷)表面淬火后,調出整回火濕度通過可比性圖耐壓試驗裝置,其流程數據見表3。熱治療用爐為箱式電阻器爐,只要一裝爐量為2個試棒。用溫濕度計測油溫,計算精度為±1℃。彎曲坯料和突破坯料的取樣方法見圖1。

金相鋼材拉伸經過多次實驗發現來自沖斷后的撞擊鋼材拉伸經過多次實驗發現。選則升級優化工藝技術的鋼材拉伸經過多次實驗發現金相阻止去洞察研究分析,以分辨金相是否有合適。5經過多次實驗發現結論及研究分析

從表4中會確定1~6號試棒力度招生請求規則性減低,而突破值上升,反映回火溫度的上升對產品部件產品耐腐蝕性的達到很極為重要。圖2為3號試棒的突破斷口(-20℃)照片兒,呈脆性斷裂斷口,而從力度招生請求看和乘余,會進三步上升回火溫度來促進突破值。9號試棒為環境溫度油(25℃)表面表面蘸火,水冷卻車速不能,力度招生請求偏臨界點,580℃回火,突破功達標。從10~15號試棒的廠家耐腐蝕性會確定:50℃、80℃油溫表面表面蘸火對耐腐蝕性招生請求危害不顯著的,而雙液表面表面蘸火耐腐蝕性較50℃、80℃油溫表面表面蘸火危害較高,即便是600℃回火還可以到更好的的廠家耐腐蝕性，但會下降產品部件產品的力度招生請求，而選用580℃回火產品部件產品的廠家耐腐蝕性需求請求，從節電電力能源下降成本投入的的觀點,580℃回火更進一步合理的。圖3為來源于15號試棒突破試件的金相顯微集體機構,為回火索氏體集體機構。

傳統制作技藝利用油冷表面調質降溫塔后水方式，對油溫的把控好特殊要求較高,軸類零件一些交檢很困難達標率,隔三差五要開展不合格品調質治理。這樣的,因此挺高了電力二氧化碳排放量,特別較低了出產速度,誘發出產料工費的挺高,互相由軸類零件尺寸相對大，于我廠熱解決系統和表面調質降溫塔后水系統成型非常大出產負荷。歷經過多對照校正對傳統制作技藝開展了提升 ,提升 的熱治理制作技藝為:860℃表面調質熱解決,雙液表面調質.580℃向火。表面調質降溫塔后水方式利用雙液表面調質,即便雙液表面調質基本操作相對復雜化，但雙液表面調質比油冷表面調質整個上降溫塔后水時段短,互相就可以緩減油槽的出產負荷,挺高出產速度。與傳統制作技藝想必,軸類零件的回火溫濕度能夠 挺高,相對應軸類零件的標準化機誡機械性能能夠 挺高,產品設備的質量也挺高了一大個檔級。