ZGCr15SiMn軸承套型號鋼全名為滑動軸承套型號鋼，具備著高的抗壓程度與身體疲勞程度，高洛氏硬度，高抗磨損性及需要柔韌，淬透性好，對硫和磷設定極嚴，都是種高等質量上乘鋼，可做冷作橡膠模具鋼。總量：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15越高，冷加工工藝塑型和變形一般，氬弧焊性能差，經典對白點轉變成過敏，熱辦理時有回火塑性。 采用營造焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁不低于50.8-203.2的鋼球，直勁不低于>22mm的滾子；顯然也可當條件高抗拉強度高耐腐蝕性的另外機械廠工件，如軋棍.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有高些的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨界值熱加工直勁為90~110mm (占地高考成績為50%馬氏體),經840°C油冷熱加工后,350°C回火情況下,再使用光熱加工,單單從表面洛氏硬度萬代高達1096HV,淬硬層寬度led光通量1mm。造成熱擠壓中鍵熱加工生產工藝流程的達不到,所采用薄邊處預冷溫度下降有非馬氏體轉為,引起托氏體或索氏體，增加可塑性、減少剪切力、再整體化熱加工提高生產工藝流程讓。展開發涼加工,可提高了滾柱軸承的規格大小不可靠維持性處理性,或展開馬氏體等級高頻調質,以不可靠維持性處理食用量奧氏體,刷快高的規格大小不可靠維持性處理性和較高的韌度。該鋼大部分不改進措施展開調質。大部分高頻調質和低溫制冷的效果回火后食用。型號/類型：中國有GB/JB型號: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號型號: 100CrMn6德國的DIN用料標注: 1．3520淬火施工工藝滾針軸承鋼鍛壓溫(1)始鍛氣溫：1150(1120)終緞氣溫：850(800)度。(2)精鑄前除掉外層缺點，最好加熱后在快速的加熱。(3)溫工藝時，應防止200~400度的藍脆區。熱工藝時，應防止流入高溫高壓脆區(多于1250)。承當量防止流入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理(1)鍛后————再次熱正確加工(球化熱加工回火)————終究熱正確加工(熱處理+較低溫度回火)(2)球化熱處理最終目的：降底光潔度，有利加工處理，為調質做備好。球化固溶處理過程中 ：加熱到750~~770度，保溫隔熱一段期限，在慢放置冷卻到600度如下空冷。(3)所有軸承套鋼表面淬火+冷藏回火及洛氏硬度表鋼號 蘸火工作溫度及蘸火材質 底溫回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火物料(1)回火的顏色(工作經驗) 純白色最硬而脆，茶色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火導電介質A 水：普通室內溫度不高達40度，不得不有油，香皂等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水液體：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液一系列冷卻強度是水的百倍，對抗強度高而勻稱，但組織開展壓力大，有一個定的氧化影響。體溫超過60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)耐殺菌作用大，順應范圍圖小。C 油：還有發動機機油，錠子油，電壓器油，重油等。可增大壓扁與裂縫。不用碳鋼板。油溫差：在60~~80度，最高的人不已超100~120度。回火平均溫度的軸承鋼主要包括地溫回火。溫度：150~250度。可在保持著高洛氏硬度和高耐腐性的基礎下，影響內地應力和冷脆，免得使用的時碎裂或盡早順壞。功能性狀及使用使用范圍：是在 GCr15鋼基礎條件上，合理延長Si、Mn水分含量以改進其淬透性和優質的配置極致，耐磨橡膠性也比 GCr15好。制做精密體的可代替規格尺寸規模比 GCr15大，通常代替制做管厚>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐形、圓錐形和球面鏡滾子直徑>22mm和任何尺寸圖的滾針。基準相應型號國家GB/YB標淮鋼材鋼材型號GCr15SiMn、德DIN標淮鋼材鋼材型號100CrMn6、德DIN標淮板材順序號1. 3520、白俄羅斯ΓOCT標淮鋼材鋼材型號ⅢX15CΓ。檢查是否組成成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學耐熱性抗拉能力標準 σb (MPa)：1831撞擊功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC樣品的尺寸：某樣品熱補救規程及金相進行：熱補救規程：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組織結構：回火馬氏體。gcr15simn寫出步驟① 鋼號開頭結尾的兩個羅馬數字覺得鋼的碳硫分量，以的平均碳硫分量的萬元之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA合金材料管②鋼中主要是各種不銹鋼鋼稀土風格，除特定微各種不銹鋼鋼稀土風格外，一樣 以百分之幾表述。當大概各種不銹鋼鋼濃度<1.5%時，鋼號中一樣 只標出稀土風格標符，而不標出來濃度，但在特殊性問題下易致弄混者，在稀土風格標符后還可標以數字1"1"，舉列鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面一種鉻濃度為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，其它化學成分全部都一模一樣。當各種不銹鋼鋼稀土風格大概濃度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀土風格標符之后應標出來濃度，可相對應的表述為2、3、4……等。舉列18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等金屬事物，均屬微金屬事物，即便量很低，仍應在鋼號單位中標出。如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④精致高品質鋼應在鋼號接下來加"A"，以分別于似的高品質鋼。⑤專不同的應用領域的和金結構特征鋼，鋼號冠以（或后綴名）主要該鋼種不同的應用領域的標符。舉例說明鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號表明為ML30CrMnSi。熱進行處理規范起來臨界狀態點溫暖Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通級球化熱處理滲碳溫780~810°C,以25°C/'h的放涼的速度隨爐慢低于≤650°C,入選空冷。該藝熱治理時段將近20h上,且滲碳后增碳物的科粒不粗糙,會不良影響事件調查的冷制作加工及終究的淬、回火企業和能。等溫球化降溫滲碳工作溫度780~810°C,快冷至690~720°C,采取等溫,再揭曉空冷。該技藝控制成本熱操作時(全部整個技藝環節需時12~18h),操作后的組織機構中氧化物很小光滑。多次球化退火處理一個蒸汽加熱到810°C后急冷塔至650°C,再蒸汽加熱到790°C后急冷塔到≤650°C,揭曉空冷。該加工工藝設計雖可節約了很大的時間,但加工工藝設計基本操作方式相對冗雜。淬、回火處里調質平均溫830~860°C,油冷,回火平均溫170 ~190°C。冷處置平均溫-50~ -78°C。具代表性用途為例1)可以選擇作成型法滾珠。2)也可以用在于拍攝外形尺寸較少、樣子較繁雜和要求較高的PVC模。