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DC53淬火回火溫度工藝?

點一下數次:5310不斷更新時候:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作(zuo)模具(ju)鋼DC53在(zai)(zai)不(bu)同(tong)回火溫度下硬度和沖擊(ji)(ji)韌性(xing)的變化(hua)情況作(zuo)了研究(jiu),結果(guo)表明,DC53在(zai)(zai)200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具(ju)有較好的沖擊(ji)(ji)韌性(xing),適(shi)合于制造(zao)精密沖模、修整模和冷軋(ya)輥(gun)輪,要求耐磨損、高韌性(xing)的模具(ju)工作(zuo)零(ling)件。

DC53的表面淬火回火的溫度的控制可利用下類狀況采用:⒈恰當修改表面淬火高溫后,DC53在200℃回火時光潔度標準和蠕變力韌度都較高;在400~500℃ 回火時光潔度標準較高,韌度升幅度上升;在600℃ 回火時蠕變力韌度很高,光潔度標準差異性上升。⒉形態縝密的緊密沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工模貝宜選擇高低溫回火工藝流程,以使模貝工做零件及運轉情況兌換高對抗抗拉強度、高塑性、耐腐性好、抗拉強度高,可以效延長時間模貝年限,預防過度的偏磨、變型、裂口等早期的就失效癥狀。⒊受撞擊力荷載較少的冗雜黑色防靜電鑷子可按照低淬高回工藝技術,以能夠較高的撞擊力柔韌性,放到黑色防靜電鑷子制造延性崩裂的情況。
地點:北京市市松江區泗涇鎮泗磚鐵路橋600號松江不銹鋼板材城
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