DIN EN 1.4305不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)材(cai)質（X8CrNiS18-9資(zi)料(liao)）是歐洲地區標(biao)準化(hua)的奧氏(shi)體(ti)耐偏酸(suan)(suan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)資(zi)料(liao)，加硫以增長銑削操作(zuo)(zuo)性能，但(dan)其在偏酸(suan)(suan)和(he)氯化(hua)物(wu)物(wu)料(liao)中(zhong)的耐偏酸(suan)(suan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)性限制，在這類(lei)物(wu)料(liao)中(zhong)操作(zuo)(zuo)時，會(hui)顯現點蝕(shi)(shi)或(huo)腔(qiang)的侵蝕(shi)(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的發生。X8CrNiS18-9 鋼(gang)(gang)在車削處理過程中(zhong) 中(zhong)會(hui)型成短(duan)切屑，由于十(shi)分適宜于機械化(hua)處理。考慮到(dao)素(su)材(cai)特征，這一(yi)種不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)304也被通常(chang)是指易(yi)車削鋼(gang)(gang)。
與1.4301材料優(you)于(yu)，DIN 1.4305 V2A 體現了比較(jiao)高的(de)硫(liu)含水量并包含 1.0% 的(de)銅。
下表標(biao)出(chu)了對于鑄件定性分析的 1.4305 不繡鋼生物部(bu)分。
| 無機(ji)化學完分， ％ | ||||||||||
| 規定 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅(tong)，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
軟文筆記都：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 熱學化學性(xing)質 | |
| 體積(ji)密度，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁(ci)的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電(dian)阻器率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 可塑(su)性(xing)模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導電比率，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 均值熱開(kai)裂因子，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
材質 1.4305 304不繡鋼在(zai)在(zai)常溫(wen)下固溶退(tui)火處理具(ju)體條件(jian)下的機功能(neng)和抗晶間氧(yang)化學習(xi)能(neng)力。
| 機械制(zhi)造性能(neng)參數（固(gu)溶退火(huo)工藝） | |||||||||
| 國家(jia)的（地方） | 標淮 | 鋼種(zhong)（鋼號） | 以分米為基層單位的直徑約 (d) 或層厚 (t) | 硬性（HB），≤ | 0.2%屈服承載力承載力（MPa），≥ | 1% 屈從抗(kang)拉強(qiang)度（MPa），≥ | 抗(kang)拉抗(kang)拉強度(du)抗(kang)拉強度(du)（MPa） | 受(shou)力率，%（水平垂直(zhi)） | 耐晶(jing)間(jian)生銹 |
| 澳(ao)大利(li)亞同盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 自動化設備效(xiao)果（固(gu)(gu)溶固(gu)(gu)溶處(chu)理） | |||||||||
| 的國家（各地） | 條件 | 鋼種(zhong)（鋼號） | 類(lei)產(chan)品實力 | 厚薄（mm），≤ | 0,2 % 屈(qu)服值強度 (Mpa), ≥, (雙向) | 1 % 示弱標準 (Mpa)，≥（跨頁） | 抗(kang)拉承載力承載力（MPa） | 張(zhang)拉(la)率(lv) (%), ≥, (縱向) | 耐晶間(jian)生銹 |
| 歐州同盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不(bu) |
下述(shu)為用料1.4305不(bu)銹(xiu)鋼圓管熱外理，如熱真空成型、固溶滲碳。
| 熱成型。 | 固(gu)溶淬火 | ||||
| 標 | 稱呼（鋼號） | 室(shi)內溫度，℃ | 散(san)熱的(de)方式(shi) | 溫，℃ | 冷凝(ning)手段 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 自然空氣 | 1000 到(dao) 1100 | 水(shui)、水(shui)汽 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不(bu)繡鋼(gang)沒辦(ban)法(fa)軟化。
硫的參加(jia)會在(zai)車削步驟中從而造成斷屑，促(cu)使1.4305資料特殊(shu)更適合自動化設備加(jia)工(gong)工(gong)藝。然而 ，在(zai)工(gong)藝環節中必(bi)要確保徹底急冷，以(yi)盡(jin)量避免起(qi)熱(re)。
鑒(jian)于 1.4305 304不銹鋼包含有 0,15-0,35% 的(de)硫，但(dan)是電焊(han)(han)焊(han)(han)接方法性(xing)好，在電焊(han)(han)焊(han)(han)接方法過程中(zhong) 中(zhong)會引(yin)致(zhi)熱裂口，但(dan)出現摩擦(ca)焊(han)(han)包括但(dan)不限于。這(zhe)樣就(jiu)沒有辦法不要焊(han)(han)接工藝(yi)，推薦 選擇 1.4462 或 1.4370 的(de)電焊(han)(han)條。
主要是因(yin)為使用(yong)了硫，1.4305不銹(xiu)鋼板(ban)抗(kang)用(yong)晶間腐化(hua)。在咸性和氯化(hua)物媒(mei)介中用(yong)時，會(hui)的發生點蝕或空腔生銹(xiu)。
商品(pin)(pin)和(he)乳產(chan)品(pin)(pin)該(gai)市(shi)(shi)場(chang)、照(zhao)象該(gai)市(shi)(shi)場(chang)、漆、國際(ji)石油、肥皂(zao)粉、造紙技術和(he)棉紡織(zhi)該(gai)市(shi)(shi)場(chang)的銑削零件圖
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