GH6159(GH159)沉淀物中硬度型變形幾(ji)率溫度過(guo)高鎂合金

GH6159是Co-Ni-Cr基(ji)結晶(jing)固(gu)化型變(bian)(bian)彎持續(xu)中(zhong)高(gao)溫(wen)(wen)鎂(mei)鋁(lv)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)類(lei)材(cai)(cai)(cai)(cai)料屬(shu)，動(dong)用工作溫(wen)(wen)度在(zai)600℃低于。鎂(mei)鋁(lv)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)類(lei)材(cai)(cai)(cai)(cai)料屬(shu)加進鎳(nie)、鉻(ge)和(he)鉬設(she)計開展(zhan)固(gu)溶增幅、加進鋁(lv)、鈦(tai)設(she)計造(zao)(zao)成彌散γ’相(xiang)結晶(jing)增幅相(xiang)，的(de)同時順利通過冷變(bian)(bian)彎促發會產生(sheng)蜂窩狀(zhuang)ε相(xiang)不(bu)(bu)讓位錯(cuo)長程行(xing)動(dong)而(er)使鎂(mei)鋁(lv)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)類(lei)材(cai)(cai)(cai)(cai)料屬(shu)增幅。鎂(mei)鋁(lv)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)類(lei)材(cai)(cai)(cai)(cai)料屬(shu)的(de)塑(su)性變(bian)(bian)形固(gu)化率(lv)(lv)高(gao)，在(zai)常溫(wen)(wen)和(he)持續(xu)中(zhong)高(gao)溫(wen)(wen)還具有超多構(gou)造(zao)(zao)、的(de)塑(su)柔(rou)韌以其高(gao)的(de)抗熱應(ying)力(li)腐蝕(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)效(xiao)率(lv)(lv)。該鎂(mei)鋁(lv)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)類(lei)材(cai)(cai)(cai)(cai)料屬(shu)是階段600℃低于動(dong)用的(de)構(gou)造(zao)(zao)、抗、剪切效(xiao)率(lv)(lv)＊高(gao)，＊好的(de)啟動(dong)因鎖緊(jin)件用持續(xu)中(zhong)高(gao)溫(wen)(wen)鎂(mei)鋁(lv)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)類(lei)材(cai)(cai)(cai)(cai)料屬(shu)。生(sheng)產商(shang)的(de)包括設(she)備(bei)為(wei)深冷拔棒材(cai)(cai)(cai)(cai)。

金屬已用以制造出航空公司(si)打(da)火(huo)機(ji)的(de)封(feng)嚴盤和渦、髙壓(ya)壓(ya)氣機(ji)軸(zhou)和髙壓(ya)泄壓(ya)閥(fa)軸(zhou)連結的(de)高(gao)承力螺(luo)母(mu)，火(huo)箭彈打(da)火(huo)機(ji)高(gao)承力螺(luo)母(mu)，并(bing)且(qie) 地應力腐(fu)蝕性(xing)環鏡下（如(ru)海底環鏡）服(fu)現役的(de)高(gao)屈(qu)服(fu)強度(du)度(du)螺(luo)母(mu)等。

該(gai)鎂金(jin)屬在冶金(jin)工(gong)業制作時該(gai)要(yao)從嚴掌控冷拔發(fa)(fa)生(sheng)得的道(dao)次發(fa)(fa)生(sheng)量(liang)(liang)與技藝主要(yao)參數。發(fa)(fa)生(sheng)量(liang)(liang)小使撓(nao)度不充分(fen)；發(fa)(fa)生(sheng)量(liang)(liang)大(da)了(le)，撓(nao)度偏高，但蠕變拉低。鎂金(jin)屬具備有好的抗(kang)漏(lou)糞浸(jin)(jin)蝕不銹鋼、抗(kang)水平浸(jin)(jin)蝕不銹鋼干裂各類抗(kang)氫脆水平。

摘自GB/T 14992，見(jian)表：

熱除理會議制度

摘自C3S 284、Q/6S 992、AMS 5841B和AMS 5842B ，熱軋鋼板棒和冷拔棒的(de)標淮(huai)熱操(cao)作(zuo)工作(zuo)規范為(wei)：

A 帶鋼棒材固溶凈化處理(li)：（1040~1050）℃±15℃×（4~8）h/WQ；

B 冷拔棒材*操作(zuo)涵蓋：固溶(rong)﹢冷拔﹢時效(xiao)性：

 固溶熱清(qing)理：（1040~1050）℃±15℃×（4~8）h/WQ；

 冷拔易變型(xing)量：48%±1%；

 實效熱加工處理(li)：（650~675）℃±15℃×（4~4.5）h/AC。