GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是石雕文化沉淀硬底化型鎳基變彎較高溫度度不銹鋼，在650～950℃位置內，具備有高的拉長和持久性脆性斷裂構造和積極的性能參數。因不銹鋼中鋁、鈦、鉬含氧量較高，鑄錠開坯更困苦，但變彎后的文件具備有最合適的蠕變，在退火處理情形下還可以冷塑壓，也可通過錫焊，錫焊零核心部件加熱時易產生了應變速率時限紋裂。不銹鋼的品種有板料、帶、絲、盤件、圓形件、鍛件、棒材、和精密模具鑄件等，最適合于制造技術在870℃如下的標準有高構造和980℃如下的標準的國際航空、航天部熱車機較高溫度度零零核心部件。
1.1GH141產品鋼號GH141(GH4141)。
1.2GH141近意鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141素材的的行業標準的
Q/3B4060-1992《GH141合金類棒材》
Q/3B4063-1992《GH141不銹鋼冷扎帶材》
Q/5B4027-1992《GH141各種合金圓餅、環坯、環型件》
Q/6S1033-1992《高熱加固件用GH141合金類棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141耐腐蝕材質見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不太少于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱工作制度的重要性見表1-2。
表1-2
類種 | 熱補救監督制度 |
（航空公司）圓餅、環坯、橢圓形件、棒、實木板材 | 標準規范Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空航天）棒、盤件 | 要求Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
生態板 | 標準規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
規范性Ⅴ:1080℃,保暖不不低于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141類型技術參數與作為心態可作為幾種技術參數的圓餅、環坯、環狀件、卷板、帶材、棒材、鍛件和高精密鑄件等。產品于固溶心態到貨期，棒材和鍛件不但熱補救到貨期。
1.7GH141熔鑄與壓鑄加工鋁合金用于真空系統系統系統磁感應開關熔鑄、真空系統系統系統磁感應開關熔鑄加電渣重熔或真空系統系統系統電孤重熔加工。
1.8GH141選用情況與個性化規定要求該硬質合金豐富用于制做中國航空、航天科技發起機高溫天氣高壓承力零器件，如結構優化葉尖、助燃室、鍋輪、結構優化器高溫天氣高壓承力件、軸、盤、葉尖和固定件等，墻板電焊件熱很好解決時的應變速率期限龜裂，可用于焊前過期限很好解決或在焊前管控固溶很好解決后的保壓極限速度的最簡單的方法來很好解決，焊后再實施標熱很好解決。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141溶化濕度條件1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變形彈性系數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141體積密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電耐磨性δ2mm家具板材的空調溫度電阻器率見表2-3。
表2-3[3]
方式 | ρ/(10-6Ω.m) | 工作狀態 | ρ/(10-6Ω.m) |
帶鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141剩磁能見表2-4。
表2-4[4]
的狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學上特點
2.5.1GH141能在空氣當中媒質中的被氧化傳輸速率見表2-5。
表2-5[9]
外面階段 | θ/℃ | 各個精力被氧化傳輸率/(g/(m2?h)) | 外壁動態 | θ/℃ | 與眾不同時期被氧化傳送速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂覆 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141能力準則約定的能
3.1.1GH141圓餅、環坯、弧形件、大棒材標準規則的的性能見表3-1。
表3-1
板材標淮 | 種類 | 熱進行處理工作制度 | 拉伸彈簧性 | HBS | 耐久能力 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環型件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和追訴時效治理 后的在常溫密度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141擰緊件標準規范相關規定的性能指標見表3-2。
表3-2
材質標 | 優良品種 | 熱工作管理制 | 熱塑耐腐蝕性 | 牢固耐磨性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 緊固連接件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材細則歸定的特性見表3-3。
表3-3
熱加工處理狀態下 | θ/℃ | 拉伸運動性能指標 | HBS | 蠕變彈性 | 持久性耐熱性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不少于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141鋼板、帶材法規法規的耐腐蝕性見表3-4。
表3-4
熱清理方式 | 它的厚度/mm | θ/℃ | 拉長機械性能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保暖不小于等于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶辦理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變濕度表鎳鋼熱辦理后，進行中揮發相的相變濕度表面積見表4-1。
表4-1[13]
進行析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變高溫面積/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141事件-高溫-機構轉換曲線方程
4.2.1GH141鑄態樣品經1180℃,6h,風冷表面淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時效性后，合金材料中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141硬質錳鋼集體機構硬質錳鋼在標準熱進行處理模式的集體除γ基離體，還有γ′、M6C、M23C6、MC，時限后有μ相揮發。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141注射成型特點
5.1.1GH141鋼錠鍛鑄前須對其進行常溫勻稱化治理 ，鍛鑄煮沸室內體溫因素因素為1160～1180℃，終鍛室內體溫因素因素不降至1000℃。方坯切削煮沸室內體溫因素因素為1140～1160℃，終軋室內體溫因素因素不降至1060℃。簿板切削煮沸室內體溫因素因素為1140～1160℃，終軋室內體溫因素因素不降至800℃。
5.1.2GH141熱軋金屬薄板固溶心態的出現彎折變形和杯突能見表5-1。
表5-1[9]
明細 | 熱整理獎懲制度 | 不停彎曲變形的次數 | 杯突長度/mm |
δ1.5mm帶鋼板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓耐磨性原材料在提高細晶和較低的光潔度時具有著良好 的可旋性。只能根據環境溫度拉伸形變截面回縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，種種圖案限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半圓柱狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛彈塑型見表5-3，彈塑型圖見圖5-1。
表5-3[2]
試驗裝置體溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂開min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬機蠕變試驗報告最后見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷加工后進行耐溫度過高肌肉剪切試驗報告，其耐溫度過高肌肉剪切延性見表5-5。
5.1.5GH141和金再晶體圖
5.1.5.1GH141制作加工再析出圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再成果圖見圖5-3。
表5-4[5]
方式 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
空氣冷卻線條 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
電加熱弧度 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2熱處理升溫等值線以100℃/s熱處理升溫到中規定攝氏度保暖100s，以100m/s速度快扯斷。
表5-5[2]
實驗設計高溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度過高熱塑韌度δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141氬弧焊性能指標
5.2.1GH141金屬可熔焊、擴散作用焊、釬焊、靜摩擦焊。熔焊既能用的 自動化束不銹鋼對接焊，也能用的 氬弧焊不銹鋼對接焊。熔對接焊縫在熱補救時有行成應對法定期限刮痕人格缺陷，為將此類人格缺陷減到小，應在不銹鋼對接焊前固溶很慢熱進行處理，即1080℃，那么以22℃/min散熱到650℃；同一無法是在不銹鋼對接焊提高行過法定期限補救，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min散熱到980，4h，以1.7～4.4℃/min散熱到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min散熱到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在去除不銹鋼對接焊內應力和恢復如初能時，應怏速燒水根據法定期限軟化溫濕度時間間隔，只要可去除應對法定期限脫層人格缺陷。采用細晶、低雜物份量對接焊縫，去除自動化機械加工處理軟化，低的不銹鋼對接焊線消耗的能量也就可以減輕應對法定期限脫層人格缺陷
5.3GH141鑄件熱清工院藝
5.3.1GH141在較底溫度下事業，標準加工零件兼具高的肌肉拉伸抗拉強度和身體疲勞性能方面時，比較適合分為1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在常溫下辦公，又標準資料兼具高的熱強性時，不宜的熱治理規范了為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對需要補焊的弧形件等零汽車零件，介紹進行1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由杭州隆(long)繼(ji)金(jin)屬(shu)件(jian)集困全(quan)程提供，你可搜索更多了解昆明隆(long)繼(ji)合金(jin)金(jin)屬(shu)集團。
在線咨詢