3J1
一、3J1概述
3J1不銹鋼是鐵-鎳-鉻系奧氏體析出強化木紋地板型高粘性不銹鋼。固溶辦理后存在保持良好的塑形,抗拉強度低,易制造壓延成型。經固溶或冷應力后期限辦理,賺取高的磁學效能和粘性效能。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1板材鋼材牌號3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1同類類型ЭИ702,36HXTЮ(烏克蘭)。
1.33J1裝修材料的技藝工藝標準化規定3J1鎳鋼的技藝工藝標準化規定YB/T5256—1993《Q彈元器件封裝用鎳鋼3J1和3J53技藝工藝因素》。
1.43J1生物學精分見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 余下量 |
1.53J1熱除理系統見表1-3。
1.63J1明細尺寸規格與制造心態見表1-4。
表1-3[1,2]
品種或要 | 熱解決管理制度 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,限期2~4h,空冷或爐冷 |
冷應變力+600~700℃,實效2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應力應變+500~700℃,時效性2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應對+650~750℃,時長2~4h,空冷或爐冷 |
熱軋鋼(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,時長≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
產品和模式 | 熱軋帶材 | 冷壓模材 | 冷拉磨光棒材 | 冷軋圓球 | 鍛材 | 軋鋼扁材 |
鋼板厚度和直徑為(每邊) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
橫向 | 50~250 | - | - | - | - | - |
寬度 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1冶煉與鋁鑄造制作工藝耐熱合金利用高壓氣泵感器爐冶煉或高壓氣泵感器爐冶煉加高壓氣泵自耗爐重熔。
1.83J1APP簡介與層次性讓此種合金鋼是20世記60年份的原來的號,中國生產銷售與APP多年以來。一般在制造技術很多航天用延展能力銘感部件及耐或被腐蝕物料的組件,如膜盒、膜片、波線管、輸送桿、側板和延展能力構成件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1熱性食物能
2.1.13J1線增加指數該結合金在固溶加實效的情況下,其大概線增加指數(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1強度冷應變速率加時效性程序合金屬的強度ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電效果在冷易變型+限期睡眠狀態下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1磁體能固溶加時限狀態下的3J1合金鋼,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1物理效能該各種合金對、酸、氫氧化反應鈉、含能源、能源油和空壓機油的作用油等浸蝕媒介,同時在淺海和亞熱帶的氣候環境下,存在非常好的耐浸蝕性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1技藝標準單位規定標準的耐熱性
3.1.13J1交付程序鎳鋼材的磁學的性能見表3-1。
表3-1[1]
工作狀態和的品種 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷拉絲機材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1交貨期情況下合金材料材經時間進行處理后的熱學耐磨性見表3-2。
表3-2[1,2]
心態和品種 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
冷扎+限期帶材 固溶+時長帶材 冷拉+追訴時效帶材 冷拉+限期帶材 熱鍛(軋)材固溶+實效 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1在常溫及各項溫差下的熱學能力多種的情形的鎂合金在常溫熱學能力見表3-3。
3.33J1長久和應力松弛效能
3.43J1疲勞值性能方面
3.53J1活力機械性能見表3-4。
表3-3[1]
工作狀態 | 帶材坯料它的厚度/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min進程水套冷凝 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min極限速度水套冷去+720℃,實效2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應變速率 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應變力+650℃,時間2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
方式 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+實效 冷應對+時效性 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變攝氏度各種合金鋼在900℃上面(達920~980℃)固溶整理后,為220V奧氏體聚集。固溶或經冷應力應變后有效期整理,約在500℃,從奧氏體中進行溶水出來γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]發展強化裝備相,600℃上面溶水出來更快,650~750℃溶水出來量達大值(含鉬的各種合金鋼攝氏度偏進攻)。在750℃上面溶水出來相進行溶水出來,900℃上面溶水出來終止。
4.23J1日子-熱度-聚集轉型弧線
4.33J1鋁硬質鋁合金組織機構性組成便用情形的鋁硬質鋁合金基本性組織機構性為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型加強相,并富含極少量的無定形碳物和Fe2Mo拉氏相(含Mo鋁硬質鋁合金)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1壓延成型特點硬質合金的熱應對攝氏度,為350~1140℃,做出鍛、軋等熱生產加工工藝,其生產加工工藝特點優異。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1錫焊效果各種耐熱合金在固溶情況下下比在追訴限期情況下下有較好的錫焊效果,可確定激光焊、縫焊、氬弧焊、電商束焊,與銅、銀基硬釬焊。在追訴限期凈化處理后,激光焊、縫焊效果較低。在各種耐熱合金外面鍍鎳后可確定超低溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1零件加工熱補救加工制作工藝 為以防止各種合金單單從表面氧化物,原料熱補救宜在進口真空或保證工作氛圍的條件下實行。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1面上進行工作工學院藝金屬熱進行工作后的陽極氧化皮,可進行堿浸-鈍化處理合力工作方式 快速清理。液濕度不可大于500℃。酸液進行“三酸”水飽和溶液,在50~80℃濕度下進行。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1車削生產工藝與軸類耐腐蝕性固溶模式的金屬堅硬程度較低,非常容易車削等各種類型機生產工藝。冷應變力模式和時長模式的金屬也會做好機生產工藝,但較難。元器件尋常在固溶模式生產工藝成圖片,時長處里后再精生產工藝到特殊要求圖片尺寸。金屬的軸類耐腐蝕性更好。
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