GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159鎂金屬屬是在澳大利亞多相鈷基室溫鎂金屬屬（MP鎂金屬屬）的根本上成長起的一款最新型高防度多相鈷基室溫鎂金屬屬。它的注意特征是：通過冷彎曲首選在面心立米基體中導致導致交錯網狀結構遍布的塊狀ε相來阻住位錯的長程運作而導致進行增強，再歷經時限整理進行析出彌散的Ni3X相填補進行增強。該合多金具超寬防度、健康的塑柔韌性和高的熱應力比侵蝕抗力等，從而在650℃的室溫下仍能要保持其高防度的優點。該鎂金屬屬不僅僅可普遍用到航班打著機的室溫鎖緊螺絲螺絲等零配件，也適用到熱應力比侵蝕的生活環境下（如浮游生物大氣氣溶膠的生活環境）服現役的汽車用超寬防度鎖緊螺絲件。現貨供應的注意品系是冷拉棒材。

1.1GH159物料類型GH159。

1.2GH159近意鋼種MP159()。

1.3GH159涂料的技木標淮

Q/6S992-1992《高熱鎖固件用GH159合金類冷拉棒材》(鄭州民航材料實驗所)

C3S284-1993《高溫鎖緊件GH159錳鋼冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159耐腐蝕組成見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱加工處置規章制度固溶加工處置1040～1055℃,4～8h,水冷散熱 在制冷做出48%?1%的冷拔變彎＋追訴時效加工處置650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159品種年紀與出售的情況就能夠出售d5～25mm的冷拉棒材，出售的情況為冷拔態。

1.7GH159鍛煉與產量產量技術選取蒸空系統感應式加蒸空系統弧光重熔的雙聯產量產量技術。

1.8GH159選用簡介與特異讓該錳鋼主要用到民用民用航空熱車機的鎖緊螺栓件，在600℃下性穩定的，促使用。是目前為止好的民用民用航空熱車機鎖緊螺栓件產品。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159溫性能

2.1.1GH159鋁熱反應高溫範圍溶點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線彭脹公式見表2-2(冷拔＋法定期限壯態)。

表2-2[3] 

2.2GH159規格ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電耐腐蝕性合金鋼的阻值率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159永磁鐵能鋁合金在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。

2.5GH159生物耐熱性

2.5.1GH159耐被蝕化性能方面該和金具好的抗間隙，被蝕化和剪切力被蝕化散架的效率。在典型示范的氯化鐵實驗報告中未發現間隙，被蝕化和點蝕。在擦鹽試驗裝置中未造成影響。變化浸漬證明文件該和金具正常的抗氫脆和剪切力被蝕化散架的效率。

三、GH159力學性能 

GH159科技標準的標準的性能參數見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2現貨供應環境的棒材經時限處理后，其拉長、耐用效能和堅硬程度應非常符合表格指定的符合要求。當棒材的拉長性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3長久安全性能可在光潔-收窄樂隊組合經過多次實驗發現上檢驗。試板最好不要在23h內斷裂現象。試板光潔這部分折斷后，其拉伸應變率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材相臨器官抽樣并分開工藝的油亮和人才缺口經久鋼材拉伸試驗勤奮努力行實驗室。鋼材拉伸試驗避免在23h內折斷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5耐用科學試驗所可在遠超965MPa的壓力下采取，但科學試驗所歷程中可以修改壓力。科學試驗所報告應按照表格中指定

的要求。

6經需方準許，在965MPa的壓力下實行長久測試至23h后，可至少8～10h增加壓力35MPa，直到試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變氣溫γ＋ε兩相區氣溫時間范圍為540～700℃，540℃接下來的γ相為亞穩定。

4.2GH159時長-體溫-組織性改變折線

4.3GH159鋁鎂合金類屬做好構造鋁鎂合金類屬在上臨介點值溫度（約700℃）這些為維持的面心萬立米γ相，在下臨介點值溫度之下（約540℃）為維持的密排六方ε相；兩溫度間為γ＋ε的兩相區。當鋁鎂合金類屬從上臨介點值溫度降溫到溫度時可恢復亞維持態的γ相。當在溫度下做好冷易變型時可可致γ相到ε相的馬氏休型改變。由此，鋁鎂合金類屬經固溶處置后全部為亞維持的γ相，在冷易變型期間中的部分γ相發生的馬氏體相變改變為維持的ε相。所制成的ε相為薄斑片狀，在面心萬立米的γ相晶粒大小內呈交差蜂窩狀地域分布。在馬上又的有效期期間中又在亞維持的γ相中溶解Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159成型能

5.1.1GH159和金類材料鋼錠應當在1125～1180℃外恒溫18～36h實現勻化加工廠以有效的減小團隊偏析和脆化σ相確立。和金類材料鍛打開坯裝爐熱度不達不到600℃，供暖熱度為1120℃?10℃，時間段不不達不到4h。開鍛熱度不達不到1050℃，終鍛熱度不達不到950℃.和金類材料軋鋼開坯裝爐熱度不達不到700℃，供暖熱度為1130℃?10℃，外恒溫30～60min。道次大變行量不不超20%。終軋熱度不達不到950℃。軋鋼后和金類材料在1050～1070℃熱處理1h以取得勻晶粒度，能夠隨后冷變行加工廠。

5.1.2GH159冷軋棒材經固溶解決后，經堿、磷化去鈍化皮，再經界面鋁層解決后，做冷拔膨脹。冷拔膨脹量為48%?1%。

5.2GH159焊接加工加工耐熱性焊接加工加工耐熱性同18-8型不銹鋼304，常用氬弧焊接藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159銅焊絲進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159配件熱處工院藝螺絲的熱處工院藝為650～675℃，4h實效治理，空冷。

5.4GH159表皮補救工藝技術合金材料經輪廓磁感應煮沸熱鐓成螺絲后，表皮再經冷搓絲生產制作螺牙。

5.5GH159車削精生產制造與銑削耐熱性硬質和金的機精生產制造耐熱性接近于GH738鎳-鈷-鉻硬質和金。可在冷精生產制造進階和限期板材奮發向上行機精生產制造。冷拔態的GH159硬質和金的機精生產制造制作工藝規格見表5-1。

表5-1[1]