GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉墊疏松型出現變形室溫硬質合金鋼類，操作平均溫度表規模540℃～570℃，高操作平均溫度表會達677℃。硬質合金鋼類假如鉻、鉬化學無素開始固溶強化，假如高鈦、低鋁化學無素導致γ′時間強化相，的同時鈷化學無素使鈦、鋁在固溶體中的溶解完度減小，得以促使γ′相揮發量延長，得以提升 γ′相的熱穩明確高性，減小γ′相的堆垛層錯能。硬質合金鋼類的*，擁有不錯的抗剪切力變松特性和抗應力松弛特性，不會有豁口敏感度性。應選加工高強螺栓、氣封彈、密封環、銷釘等零件加工，主要是企業產品有熱扎和鍛制棒材、熱扎實木板材和冷軋鋼金屬薄板等。
1.2 選用概述及特質
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 涂料品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相近的字型號
Refractaloy26（美）。
1.5 產品新技術要求
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫環境各種合金鎖緊件毛坯房科技先決條件
1.6 鍛煉方法
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學反應組成成分

無素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品高考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
成分	Fe	B	Si	Mn	P	S
質理分數線/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱外理管理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融溫比率
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱對外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線熱脹標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 強度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 塑性的性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學上能

3力學性能
3.1 供貨周期方法標準單位
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標號	類型	熱凈化處理	溫度耐腐蝕性					持續使用性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規定熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	牢固件毛胚	的標準熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日力學性能力
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱進行處理	的標準熱加工處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱外理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時效性制約		溫度肌肉拉伸
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時限規范標準		常溫拉伸形變
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱除理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 男人持久和應力松弛穩定性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各個室內溫度的豎直和突破缺口耐用安全性能見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱加工處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口圓弧r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa載荷實效，有所差異實效事件的油亮和拐點牢固性能方面見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa應力應變實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱正確處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、與眾不同能力的熱變形機械性能見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱外理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃區別應力比的應力松弛等值線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h實效，570℃的熱變形機械性能見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱解決 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞值性能參數
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	圓滑損耗		人才缺口疲憊值
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材的標準熱工作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?拐點樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂痕存儲強度
3.6 崩裂韌度
3.7 放松下來使用性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、起始σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘存剛度/MPa	t/h	殘余物應力應變/MPa	t/h	殘存彎曲應力/MPa
棒材標準熱工作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力松散期內應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應對細則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型生產技術與的性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 流程安全性能
4.3 熔接使用性能
4.4 組件熱治療加工過程
4.4.1 螺絲使用規范熱進行處理工學藝
4.4.2 汽封彈熱補救藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外表處置技術
4.6 切銷生產加工與電火花加工能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫暖
5.2 用時-的溫度-集體轉化成曲線圖
5.3典型性組建
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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